Examen Final Logística

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FINAL

EXAMEN FINAL

EMPRESA SELECCIONADA ALPINA

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Mapa Mental - Clip

SCM-Lectura 3

RESUMEN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

En el mundo actual la supply chain management es una fuente de ventajas competitivas, Supply Chain Management abarca todo desde la integración de las actividades dentro de la compañía hasta llevar el producto al mercado y crear satisfacción en los consumidores.

Los procesos de Supply Chain Management integra elementos de procesos de manufactura , compras, transporte, distribución física, todos estos procesos se unifican en un único programa. Este programa conecta todas las partes y si es exitoso esta coordinación se realiza como un proceso in interrumpido. Esta integración no incluye solamente los departamentos dentro de la organización, también incluye otros agentes de la cadena como son proveedores, compañías de outsourcing, proveedores de sistemas de información.

Las personas defensoras de los procesos de Supply Chain Management se dieron cuenta de que los aumentos significativos de la productividad podrían venir solamente de una buena implementación de Supply Chain Management.

Importancia de la Supply Chain Management

Los gerentes reconocen la importancia de conseguir los productos para sus clientes mas rápido que la competencia, ya que esto va a mejorar la posición competitiva de la empresa, para ello se deben buscar nuevas soluciones a temas de SCM como son

• ·         Análisis modal
• ·         Planeación de carga
• ·         Planeación de rutas
• ·         Diseño red de distribución

Las compañías deben enfrentar los retos que pone la Supply Chain Management como son la reingeniería y la tercerización. Una disponibilidad mas rápida , es la clave para el aumento de las ventas. Ya que según la cantidad de tiempo extra que se permanezca en el mercado , pueden aumentar las ganancias, debido a que el que primero llega tiene la oportunidad de acaparar mas clientes.

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT HOY

Muchas compañías tienen departamentos de SCM  con funciones similares

Entre esas funciones podemos encontrar manejo de inventarios, contratación de servicios de transporte, manejo de materiales, transporte interno, administración de operaciones de transporte, administración de bodegas

PLANIFICACIÓN REALIZADANPOR EL DEPARTAMENTO DE SCM

Entre las actividades de planificación se incluye

• ·         Monitoreo del rendimiento vs servicio al Cliente
• ·         Procesamiento de ordenes/servicio al cliente
• ·         Presupuesto y pronósticos para la Supply Chain management

LO MAS DIFICIL DE CUBRIR POR LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

• ·         Pagos y auditorias a 3PL
• ·         Pronósticos de ventas
• ·         Plan maestro de producción

Ho y la Supply Chain Management incluye servicios como

• ·         Analisis operacional y diseño de manejo de materiales
• ·         Estrategia de distribución
• ·         Mejoras operaciones. Gestión de distribución
• ·         Sistemas computarizados

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT MAÑANA

Gracias a las tecnologías de información y al nuevo enfoque de servicio al cliente el futuro de la Supply Chain Management es prometedor.

LINEAMIENTOS DE LA SUPPLY

La industria del transporte de mercancías ha cambiado de visión en cuanto a la diferenciación, entre esas ventajas se encuentran el pick up del sistema, servicio al cliente y entregas rapidas, completas y sin daños.La industria del auto transporrte es un eslabon critico en un sistema Supply chain management multimodal, que debe competir contra el tiempo y el servicio para mantenerse en el negocio

Los generadores de carga  se mueven a través de cualquier modalidad que ofrezca el mejor servicio y esto se logra reduciendo los tiempos de ciclo.

Los LTL(Less-than-truckload)  estan comenzando a adoptar los sistemas de información para proporcionar en línea, en tiempo real. Estos sistemas de información en conjunto con herramientas como los códigos de barras o los sistemas RFID ayudan a los transportadores a sobrevivir y ser mas competitivos.

Manejo mas tecnológico y veloz de las plataformas Cross docking ya que un sistema eficiente de seguimiento de todos los paquetes en los muelles de entrada hasta que llega a los muelles de salida. Ningún paquete espera por información.

Tambien debe tenerse en cuenta el sistema de gestión de patio, para ello lo ideal es que la ubicación del paquete  o producto en el momento adecuado, asi como la comunicación en tiempo real para que asi se de atención a las verdaderas prioridades

Todo lo anteriormente mencionado debe ir acompañado de una consistente aplicación de tecnologías de información apropiadas.

COORDINACION DE MULTIPLES INICIATIVAS MEDIANTE TECNOLOGIAS DE INFORMACION

El uso eficaz de la tecnología de la información, maximiza las ventajas y minimiza el riesgo inherente en el transporte LTL  Cada destino debe ser evaluado y revisado para maximizar la velocidad de carga y minimizar el riesgo inherente del transporte.

Para muchos transportadores el punto de partida lógico para la implementación de tecnologías de información  competitivas debería ser el Dock Management System. Cuando se combinan el Dock Management System con el Yard Management Support amplian significativamente las ventajas para los transportadores.

OBJETIVOS DE LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

El objetivo principal es el de agregar valor, Supply Chain Management se convierte en una herramienta para ayudar a cumplir los objetivos estratégicos corporativos como lo son reducir el capital de trabajo, acelerar los flujos de caja e incrementar la rotación de inventarios.

Metodologia y soluciones de Supply Chain

Debido  a que la Supply Chain Management se ha convertido en la nueva religión de las gerencias Andersen Consulting ha propuesto siete principios

1.      Segmentar clientes basado en las necesidades del servicio: El Supply Chain Management efectivo agrupa clientes por distintas necesidades de servicio y luego los adapta a segmentos particulares.

2.      Personalización de la red Supply Chain Management: No se debe crear un enfoque monolítico, las empresas deben centrarse en los requerimientos de servicio y la rentabilidad de los segmentos de cliente identificados

3.      Escuchar las señales de la demanda del mercado y planee de acuerdo a esto

4.      Diferenciar el producto mas cerca del cliente: En la actualidad ya no se utiliza el modelo de acumulación de inventario para preveer posibles errores, ahora se diferencia el proceso de manufactura mas aproximada a la demanda real del consumidor.

5.      Manejo estratégico de recursos de la Supply: Los lideres del management mejoran los márgenes tanto para ellos como para sus proveedores.  Ya no se trata del que ofrezca el menor precio sino de otra cantidad de factores.

6.       Desarrollar una estratégica tecnológicamente global de Supply Chain : Esto incluye tecnologías de información compatibles con multiples niveles de toma de decisión y permitir una vista claro a del flujo de productos, servicios e información.

7.       Adaptar expansión de canales de medidas de desempeño.

Aunque estos principios no son fáciles de aplicar, debido a que los paradigmas actualmente establecidos sobre rentabilidad y satisfacción del cliente: se ha demostrado que es posible obtener ganancias teniendo en cuenta la satisfacción del cliente.

METODOLOGIA DE PROYECTOS SUPPLY CHAIN

Se han identificado ciertas características comunes de Supply Chain Management exitosas, primero se centran en la demanda real, esto minimiza los flujos de materia prima, producto terminado y materiales de empaquetado, para responder con precisión y velocidad se debe utilizar herramientas que permitan tener una estructura de Supply Chain Management mas comprensiva,  como lo son  manufactura y distribución JIT ( just in time), respuesta rápida, (QR), respuesta de consumo eficiente (ECR)

RESULTADOS ESPERADOS/ BENEFICIOS

Entre los beneficios que podemos identificar se encuentran

·         Mejores ingresos

·         Mayor control de costos

·         Mejor utilización de activos

·         Mejor servicio al cliente

Algunos de los resultados esperados  son

Crecimiento rentable: Supply Chain Management contribuye a esto ya que permite el montaje de pedidos perfectos

Reducciones en el capital de trabajo:  Esto se logra ya que se presentan incrementos en el flujo de inventarios y una aceleración de los flujos de caja.

Eficiencia  del capital fijo: Tener la cantidad adecuada en la posición adecuada, esto se puede ver dentro de los almacenes y las bodegas

Minimización fiscal global: Uno de los resultados esperados en la disminución significativa de aduanas, impuestos , ya que esto representa en muchas ocasiones una gran cantidad de dinero

Minimización de costos

AREAS DE OPORTUNIDAD

 Los siguientes ejemplos ilustran los tipos de beneficios que se pueden obtener en distintas areas, estas mejoras pueden suponer un ahorro importante de costos y de servicios.

Optimizacion de la red de distribución : consiste en determinar la mejor ubicación para cada instalación, ajustando la configuración de la red. Esto puede traer reducciones en los costos del 20 al 30 %.

Consolidación de pedidos

APLICACIÓN

Estos son algunos ejemplos típicos de aplicación SMC a las empresas griegas:

·         "ASTRA HELLAS SA - con ayuda de la SEN planificación de recursos empresariales de software

·         "PAPOUTSANIS SA - utilizando el" BAAN y SFI "planificación de recursos empresariales

software

·         "ELVO - con ayuda de la" BAAN "de recursos empresariales de software de planificación

·         "ATTIKO METRO - a través del" BAAN "de recursos empresariales de software de planificación

·         "ISOBAU HELLAS SA (producción de aluminio panel) - con ayuda de la Empresa SEN

software de planificación de recursos

COMO PUEDE SER APLICADA A LA EMPRESA LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Para obtener la mayor mejora posible en el ciclo total del producto podríamos hacer una analogía con una ficha de  dominó que cae  hacia atrás en la cadena de suministro. En otras palabras, bajo una filosofía de  Supply Chain Management , la demanda de los clientes es lo que impulsa las actividades necesarias para satisfacer esta demanda. Por eso es importante entender primero el cliente de verdaderas necesidades, y luego trabajar en lo demás.

TIPOS DE ORGANIZACIONES EN LAS QUE PUEDE SER APLICADA LA SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Puede aplicarse a cualquier empresa que cumpla con los siguientes criterios

• Número mínimo de empleados: 20 (al menos 4 en puestos directivos).

• Fuerte compromiso de la dirección hacia nuevas formas de trabajo y de  innovación.

DURACIÓN Y COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Cuando lo miramos desde el punto de vista de costos , el costo de implementar Supply Chain Management  es variable según la complejidad de la empresa y resulte costoso a primera vista, su contribución a la reducción de costos dentro de las actividades de la compañía es de muy alto impacto

CONDICIONES PARA LA IMPLEMENTACIÓN

Para lograr los efectos de esperados es necesario que haya un gran compromiso de parte del nivel ejecutivo y una excelente ejecución del nivel operativo. También son muy importantes las tecnologías de información , estas tecnologías de información deben estar estructurados en sistemas de corto y largo plazo, y que la información sirva para generar herramientas de modelado y para ser usada para decisiones de alto nivel.

ORGANIZACIONES EUROPEAS DE APOYO DEL METODO

CLASP es el Grupo de Abastecimiento de la Red Regional que da apoyo a las mejores prácticas en la Supply Chain Management. Los principios de la Gestión de la Cadena de Suministro. Se preocupan porque "Todo proceso de  fabricación y suministro de servicios, desde la planificación estratégica de las operaciones de la bodega. Supply Chain Management implica formas de pensar acerca de la tecnología y la gente en las organizaciones ". (IScan 1995)

La SOCIEDAD INTERNACIONAL DE LOGÍSTICA es una organización no lucrativa internacional que esta concentrada en la aplicación de metodologías logísticas en el ámbito comercial.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

FASES

·         Diseñar la estructura de la cadena de  suministro a largo plazo para posicionar a la empresa en el papel correcto de las cadenas de suministro con los clientes adecuados y proveedores adecuados.

·         Reingeniería de la cadena de suministro para agilizar los procesos de productos, información y fondos y permitirlos  fluir internamente y externamente.

·         Reforzar la base funcional de la cadena de suministro mediante la mejora de la calidad y productividad dentro de las áreas operativas, tales como el almacenamiento, el transporte, y la gestión de la flota.

UN ENFOQUE FLEXIBLE

Se especializa en el diseño, desarrollo e implementación de soluciones para los problemas de Supply Chain Management. Las etapas para este enfoque son:

• ·         Análisis Estratégico
• ·         Especificación
• ·         Implementación

SUPPLY -LECTURA 2

¿Qué es la Gestión de la Cadena de Suministro? - Una revisión crítica de

Definiciones, marcos y Terminología

Supply Chain Management (SCM) es un concepto que se ha postulado en popularidad. A pesar de esto, SMC no es un concepto sin problemas. Y esto se debe a la falta de una definición universalmente aceptada de SMC, la existencia de gran cantidad de marcos distintos y compitiendo por SMC, los problemas con la terminología y la evidente falta de pruebas empíricas que respaldan los beneficios atribuidos a SMC. En si el fin de este documento para ellos es llevar una aclaración al concepto de SCM mediante la exploración de algunos de los significados  más frecuentes SCM, marcos y terminología.

Es Tanta su popularidad  que para el 89% de los ejecutivos que se les realizo una  encuesta, ese concepto adquiere una gran magnitud de importancia, el objetivo de SMC es lograr una mayor rentabilidad mediante la adición de valor y la creación de eficiencias, lo que aumenta cliente satisfacción “. Idealmente, la mejora de la cadena de suministro se traduce en ganancias o beneficios para todos los miembros.

 Además se afirma que las inversiones con en SCM sufren de un aumento significativo en los últimos años (Accenture 2010). Este concepto ha sido frecuentemente debatido e investigado por profesionales y académicos en las últimas dos décadas.

En el entorno competitivo global, el rendimiento no puede ser el único determinado por las decisiones y acciones que ocurren dentro de una empresa, como la ejecución de todos los miembros involucrados contribuye a los resultados globales de la cadena de suministro. Es necesario  lograr comprender cómo SCM puede ser con éxito aplicada, especialmente  porque las organizaciones se enfrentan a retos como la mitigación de riesgos y las interrupciones en la cadena de suministro (Neureuther, 2009). Por este motivo, existe una necesidad de las compañías gestionar no sólo sus propias organizaciones, sino también afianzar  sus relaciones con otras empresas.

Este concepto trae beneficios para todos los miembros de la cadena de suministro. Por ejemplo Los costos presentan una disminución, resultado de despidos reducidos, menor nivel de inventario, menor tiempo de entrega y las incertidumbres disminuyen la demanda. Esto da como resultado el rendimiento del proceso ya que resulta dar una mejor calidad del producto, el acceso al mercado de servicios al cliente, la capacidad de respuesta del mercado, y el objetivo. El rendimiento toma niveles más altos que se dan a través del mejor uso de las capacidades internas y externas de la creación de una cadena de suministro perfectamente coordinado.

 El concepto de gestión de la cadena de suministro no se encuentra excluido de problemas. Un problema de gran importancia  es la contundente  escases de evidencia empírica que respalda los beneficios atribuibles a la gestión de la cadena (Lambert et al. 2005 Stock et al. 2010). De tal forma, la mayor parte de la investigación relativa a las redes de suministro en funcionamiento en la naturaleza se ha basado en ejemplos de casos de empresas focales que se encuentran particularmente en una industria y han tomado sus estudios, la automotriz, como Benetton, Toyota y Nissan (Jarillo y Stevenson) Por esta razón los directivos de diferentes sectores tienen poco fundamento teórico para la gestión de sus negocios particulares ya que las redes varían no sólo entre las industrias, pero a lo largo de diversos otros aspectos. Otro problema importante para SCM es la falta de una definición universalmente aceptada de SMC. "Sin una definición que sea totalmente concluyente, se tornara complicado para los investigadores cumplir el poder desarrollar la teoría de la cadena de suministro, otorgarle una definición y colocar  a prueba las relaciones entre los componentes del SMC, y desarrollar un flujo constante de investigación que" construye " en lo que ha pasado antes ... Sin la adopción de una definición uniforme aceptada por los investigadores, la confusión seguirá colocando piedras en el camino para el estudio y desarrollo de la SMC, por ende los estudios o investigaciones  se extenderá en varias direcciones, en lugar de construir sobre sí mismo (es decir, la creación de sinergias en la investigación) . Para los profesionales, la ausencia de una definición integral SCM hace que sea más difícil para los ejecutivos de la cadena de suministro para reclamar la autoridad y la responsabilidad de la "correcta" combinación de funciones y procesos. A pesar de ello, la comunidad académica está adoptando nuevos conceptos, por ejemplo el suministro sostenible.

SCM DEFINICIONES

La definición que se da aquí es suministrada por el Consejo de Profesionales de Supply Chain Management (CSCMP)    la preminente asociación profesional mundial de profesionales de la gestión de la cadena de suministro donde tienen como visión de "liderar la cadena de suministro de la evolución de la profesión de gestión mediante el desarrollo, promoción y difusión del conocimiento cadena de suministro y la investigación".

Primera definición:

 SMC "toma todo lo de la planificación y gestión de  las actividades que tengan algo que ver con el suministro y la adquisición, conversión y todas las labores  de gestión logística, Muchas veces SCM puede ser confundida con la gestión de la logística plazo.

La segunda definición es proporcionada por el Foro de la Cadena de Suministro Mundial (GSCF)

Declaran que suministran  la oportunidad de poder ser destacados profesionales y académicos para la consecución de las cuestiones críticas relacionadas con la satisfacción del cliente y excelencia operativa independiente de especialización funcional específica.

Universidad. GSCF SMC define como: "Gestión de la cadena de suministro es la integración de procesos de negocio clave de usuario final a través de proveedores originales que proporcionan productos, servicios e información que añaden valor a los clientes y otras partes interesadas.

Se incluyen cuatro marcos: las operaciones de la cadena de suministro Reference (SCOR) del modelo, el Foro de la Cadena de Suministro Mundial (GSCF) marco, la planificación colaborativa, previsión y reabastecimiento (CPFR) de la herramienta y un marco desarrollado por Mentzer et al. (2001)

Cadena de Operaciones de Suministro de Referencia (SCOR)

Es una organización independiente, sin fines de lucro, corporación global con membresía abierta a todas las empresas y organizaciones interesadas en aplicar y fomentar el estado-del-arte en los sistemas de gestión de la cadena de suministro y las prácticas, su  meta es integrar conceptos bien conocidos, tales como la reingeniería de procesos de negocio, la evaluación comparativa y la medición de proceso en un marco interfuncional. Según  el SCC, SCOR es utilizado para identificar, medir, reorganizar y mejorar los procesos de la cadena de suministro a través de un proceso cíclico el cual es:

·         La captura de la configuración de una cadena de suministro.

·         Medir el desempeño de la cadena de suministro y la comparación con los objetivos internos y externos de la industria.

·         Vuelva a alinear los procesos de la cadena de suministro y las mejores prácticas para cumplir no alcanzados o cambiar los objetivos de negocio.

 SCOR tiene 4 procesos principales- plan, de origen, marca, entrega y vuelta

.Cada uno de estos procesos se realizan mediante  cuatro niveles. El primer nivel, es la base para la especificación de objetivos de rendimiento competencia. En el segundo nivel, las empresas colocan en práctica todas las  estrategias de operaciones que van de la mano con  las configuraciones que escogen  para las cadenas de suministro. El nivel tres concluye las entradas, salidas y flujos de cada elemento transaccional, y para finlizar el cuarto nivel es la implementación de prácticas especificas  de gestión de la cadena (Lockamy y McCormack 2004). La fuente, hacer y entregar procesos del modelo SCOR creando una cadena continua

de la actividad.

El marco GSCF identifica ocho procesos clave que forman la base para la gestión de la cadena de suministro los cuales son: CRM, Gestión de Servicio al Cliente, Gestión de la Demanda, realización de pedidos, gestión de flujo de fabricación, gestión de relaciones con los proveedores, Desarrollo de Producto y Comercialización y Gestión del Retorno, aunque los procesos deben ser considerados por todas las empresas en cada cadena de suministro, el significado de cada proceso puede tornarse diferente, en algunas empresas puede tomarse solo uno de ellos como clave o usar varios de ellos.

Es de suma importancia que las relaciones estrechas se desarrollen continuamente y se mantenga con los principales clientes y proveedores. En el momento que todos los mecanismos de coordinación indicados están en su debido puesto  a través de las diferentes funciones, el resultado será una cadena de suministro eficiente y eficaz.

Una herramienta conceptual, es la Planificación colaborativa, previsión y reabastecimiento (CPFR), tiene como definición ser un formato basado en la web  encargado de manejar las diferentes  actividades entre los socios de la cadena de suministro de comercio. El objetivo de CPFR es intercambiar la información interna sobre un servidor web compartido para proporcionar vistas plazo más fiables y largo plazo de la demanda dentro de la cadena de suministro  y todo esas cosas incluyen ciertos beneficios, entre los cuales se encuentran la reducción de los inventarios, el aumento en las ventas y algo fundamental un excelente servicio entre cliente sean mayoristas o minoristas. Hay que tener en cuenta que CPFR tiene un enfoque mas hacia las  tecnologías de la información que el SCOR orientado a los procesos y marcos GSCF Otra diferencia notable entre CPFR y anteriores modelos de colaboración cadena de suministro CPFR es que no tienen la necesidad de poseer  una masa crítica de usuarios a la función, pero deja que la empresa mejore el rendimiento al tener una sola relación de colaboración con una cadena de suministro.

El proceso de CPFR esta dividido en etapas, la primera de ella es  la planificación, consiste en terminar el acuerdo y el desarrollo de un plan de negocio conjunto entre el proveedor y el cliente. El segundo paso, la previsión de la demanda y la oferta, implica la creación de previsiones de ventas y pedidos. En la etapa de ejecución, el orden se genera y los productos enviados son, recibidos y almacenado en las tiendas. En el paso final, el análisis, los socios comerciales puedan reunirse para compartir reflexiones y ajustar las estrategias para mejorar la planificación y el rendimiento. CPFR tiene un enfoque hacia las herramientas y procesos comunes para lograr un mejoramiento en la planificación de la cadena de suministro, mediante un flujo de información.

El cuarto marco de la revisión que fue realizada se hizo  por Mentzer  y sus sus colegas que tienen entendido que la gestión de la cadena de suministro en este análisis es como "la coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales de negocios y tácticas.El valor del cliente y la satisfacción es reconocido por Mentzer y sus colegas como un factor necesario para lograr una ventaja competitiva y rentabilidad para ambas compañías individuales en la cadena de suministro, así como la cadena de suministro en su conjunto.

Tres de los marcos se ha descrito anteriormente, el SCOR, GSCF y CPFR, están suficientemente definidos y podría ser implementado por una variedad de organizaciones.

Colaboración para el Abastecimiento de cadena

El objetivo de una cadena de suministro en colaboración es obtener una ventaja competitiva mediante la mejora del rendimiento general de la cadena a través de un enfoque holístico. la colaboración cadena de suministro ha sido defendida por los consultores y académicos en las formas de Previsión y Reposición de Planificación Colaborativa (CPFR) y Reposición Continua (CR).

Integración de la Cadena de suministro

La integración puede agregar conocimientos e información con respecto a las nuevas ideas y tecnologías en el sistema de cada socio. La integración puede ayudar a identificar problemas y soluciones antes de tiempo, facilitar la contratación externa, y reducir la complejidad interna de los distintos proyectos. Además, la integración puede mejorar la comunicación e intercambio de información entre las empresas.

Existe  variedades de definiciones sobre la sostenibilidad, una de las mas acertadas es la de Carter y Rogers que proponen su propio modelo y la definición de la gestión sostenible de la cadena de suministro. Definieron SSCM como "la integración estratégica, transparente y logros sociales de una organización, sus metas ambientales y económicas en la coordinación sistemática de la llave entre organizaciones de negocios.

 

En el transcurso del tiempo se han venido dando distintas definiciones sobre el SSCM que condujeron a ciertas discusiones como lo son hay la falta de una definición comúnmente aceptada, así como un marco comúnmente aceptado variando conceptualizaciones de la SMC cómo debe definirse. Además de este problema evidente para la campo y existen otro temas.

Todo lo que abarca en cuestión de Mediciones y evaluaciónes comparativas, es fácil observar el poco énfasis que parece estar centrado en los sistemas de medición del desempeño para mejorar la eficiencia del diseño y de funcionamiento de las cadenas de suministro. Tambien teniendo en cuenta lo difícil que ha sido para las organizaciones a crear sistemas que tengan un enfoque ​​en el proceso de medición del rendimiento, o incluso ejecutar correctamente los sistemas de medición en general, entonces tal vez no sea cuestión de sorprenderse que SCM está iconclusa en esta área también. Muchos sistemas de medición no sólo ignoran el proceso de vista de una organización, pero también puede ser contraproducente. Por lo tanto, las organizaciones deben esforzarse por desarrollar sistemas basados ​​en procesos de medición (véase, por ejemplo Neely et al 2002;. Näslund y Axman 2009).  Entre las Normas Varios autores han sugerido que el SMC requiere la estandarización de procesos de negocio con el fin de crear una terminología común y ser capaz de vincular los procesos en marcha (Lambert et al. 2005).

Relaciones

Aspectos que deben poserr un análisis cada vez más importante para entednder SCM es la relación entre las empresas. Las relaciones pueden ser definidas en una miríada de formas e incluyen varios componentes claves - incluyendo la colaboración y la integración entre los participantes involucrados. Algunos de los retos más frecuentemente discutidos de estas relaciones son la confianza y el intercambio de información - Casi todos los marcos de SCM se ven afectados por las cuestiones relativas a confiar en las cadenas de suministro en sí mismos.

El intercambio de información puede potencialmente dar lugar a la vez una pérdida del control de la información y la disminución del nivel.

Por otra parte, el establecimiento de relaciones de colaboración o integrado requiere diferentes formas de inversión. Además de los problemas discutidos anteriormente, la colaboración exitosa entre las organizaciones requiere de una inversión considerable a menudo en tecnologías de la información.

Aunque muchos estudiosos coinciden en que SCM incluye algunos conceptos clave, como la integración y la colaboración / cooperación entre los miembros de la cadena, estos conceptos son aún poco definido - con significados múltiples a los investigadores y profesionales. Dado que los conceptos mencionados obviamente son importantes para el desarrollo de SMC, que necesitan estudiarse con mayor detalle y definido. Aunque la mayoría estará de acuerdo con la importancia y los beneficios potenciales de la SMC, de alguna manera SMC no parece ocurrir con bastante frecuencia en la práctica. Las organizaciones parecen tener dificultades significativas en la evolución de la teoría a la aplicación eficaz y práctica de la gestión de la cadena de suministro.

Como reflexión final, la gestión de la cadena de suministro es compleja, a menudo es aún muy poco definido e incluye innumerables conceptos e ideas que necesitan aclaración. La cadena de suministro no tiene funciones claras o normas, ni tampoco cuentan con sistemas de medición o recompensa. ¿Cómo puede una estructura posiblemente se manejada?

THE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT LECTURA 1

THE SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

PROCESSES

La administración de la cadena de suministro está siendo reconocida como la administración de los procesos claves del negocio, a través de la red de organizaciones que están involucradas en la cadena de suministro.  Mientras que muchos han reconocido los beneficios de un enfoque por procesos para dirigir los negocios y la cadena de suministro, otros están siendo más enfocados a entender que procesos deben ser considerados, cuales sub-procesos y que actividades están contenidas en cada proceso, y como los procesos interactúan entre si y con las funciones tradicionales de silo.

En el artículo se provee una descripción estratégica y operacional de cada uno de los ocho (8) procesos que componen la supply chain, los cuales fueron identificados por los miembros de The Global Supply Chain Forum.

Según Hammer, una vez que las empresas hayan implementado procesos dentro de una firma, ellos necesitan integrarlo entre las empresas. La racionalización de los productos entre los procesos es la nueva gran frontera para reducir costos, incrementar calidad y velocidad de las operaciones, aquí es donde está guerra de la productividad comenzara, y los ganadores serán esas compañías que están dispuestas a tomar otro enfoque de los negocios, trabajando conjuntamente con las otras compañías para diseñar y dirigir procesos que se extiende a través de las fronteras corporativas tradicionales, ellas serán las únicas que harán el salto de eficiente a súper eficiente.

The Global Supply Chain Forum identifica ocho (8) procesos claves que constituyen el núcleo de la administración de la cadena de suministro:

·         Administracion de la relación con los clientes

·         Administracion del servicio al cliente

·         Administracion de la demanda

·         Orden de Cumplimento

·         Administracion del flujo de manufactura

·         Compras (Supplier Relationship Management)

·         Desarrollo del producto y comercialización

·         Retornos

Cada uno de los anteriores procesos están descritos en niveles operativos y estratégicos. La porción estratégica está enfocada en la estabilización y administración estratégica de cada uno de los procesos,  y provee un modelo para la implementación, este es el primer paso necesario en la integración de una empresa con los otros miembros de la cadena de suministro; la parte operativa consiste en la actualización de los procesos una vez que estos han sido estabilizados.

1)      Administración de la Relación con los clientes:

Los procesos de administración de la relación con los clientes proveen la estructura para saber cómo la relación con los consumidores es desarrollada y mantenida. Los administradores identifican los consumidores claves y grupos de consumidores para ser puestos como objetivo en la  misión de la firma. El grupo de clientes con los productos a medida y los acuerdos del servicio (PSA) para satisfacer las necesidades de los clientes claves y otros segmentos de clientes. Los equipos trabajan con cuentas claves para mejorar los procesos y eliminar la variabilidad de la demanda y actividades que no agregan valor. El rendimiento de los reportes están diseñados para medir la rentabilidad de los clientes individuales así como también el impacto financiero de la empresa sobre esos clientes.

El Proceso estratégico:

En el nivel estratégico, la administración de la relación con los clientes provee un marco para dirigir las relaciones con los clientes, y esta compuesto por cinco (5) subprocesos, que son:

·         Review Corporate and Marketing Strategy

·         Identify Criteria for Categorizing Customers

·         Provide Guidelines for the Degree of Differentiation in the Product/Service Agreement

·         Develop Framework of Metrics

·         Develop Guidelines for Sharing Process Improvement Benefits with Customers

El Proceso operativo :

En el nivel operativo,la adimistracion por procesos de la relacion con los clientes se ocupa dela escritura eimplementacion de los (PSA´s), esta etapa esta compuesta por siete (7) sub-procesos los cuales son:

·         Differentiate Customers

·         Prepare the Account/Segment Management Team

·         Internally Review the Accounts

·         Identify Opportunities with the Accounts

·         Develop the Product/ Service Agreement

·         Implement the Product/Service Agreement

·         Measure Performance and Generate Profitability Reports

2)      Administración del servicio al cliente:

El proceso de administración del servicio al cliente, es lo que se considera la cara de la empresa respecto al cliente, provee la única fuente de información con el cliente, tales como disponibilidad del producto, fechas de entrega y estados de los pedidos. La información en tiempo real es proporcionada al cliente a través de interfaces con las funciones de la empresa, tales como la fabricación y logística. La administración del servicio al cliente es la responsable de la administración del (PSA).

El Proceso estratégico:

En el nivel estratégico, el proceso de administración del servicio al cliente esta interesado en diseñar los procesos para administrar la PSA. La administración de la relación con el cliente provee un conjunto de productos y servicios que la empresa tiene para ofrecer a sus clientes. La estrategia del proceso de la administración del servicio al cliente es la responsable de planear como cada uno de los productos y servicios incluidos en el PSA va a ser enviado y gestionado.

La estrategia del servicio al cliente está compuesta por cuatro (4) Sub-procesos que son:

·         Develop Customer Service Strategy

·         Develop Response Procedures

·         Develop Infrastructure for Implementing Response Procedures

·         Develop Framework of Metrics

 El Proceso operativo :

En el nivel operativo, el proceso de administración del servicio al cliente es el responsable de responder por dos tipos de eventos, los internos y los externos. Este proceso esta compuesto por cuatro sub-procesos:

·         Recognize Event

·         Evaluate Situation and Alternatives

·         Implement Solution

·         Monitor and Report

3)      Administracion de la demanda:

El proceso de la administración de la demanda necesita balancear los requerimientos de los clientes con las capacidades de suministro de la empresa. Esto incluye pronosticar la demanda y sincronizarla con la producción, compras, y distribución. “La administración de la demanda coordina todas las acciones del negocio que posiciona la demanda de acuerdo a la capacidad de fabricación”, el proceso también está involucrado con el desarrollo y la ejecución de planes de contingencia cuando las operaciones son interrumpidas.

El Proceso estratégico:

En el nivel estratégico, la administración de la  demanda consiste en pronosticar y sincronizar, está compuesta por cinco (5) sub-procesos y son :

·         Determine Forecasting Approaches

·         Plan Information Flow

·         Determine Synchronization Procedures

·         Develop Contingency Managment System

·         Develop Framework of Metrics

 El Proceso operativo :

En el nivel operativo, el grupo del proceso ejecuta el pronostico y la sincronización que fue diseñada en el nivel estratégico y está compuesto por cinco (5) subprocesos:

·         Collect Data/Information

·         Forecast

·         Synchronize

·         Increase Flexibility and Reduce Variability

·         Measure Performance

4)      Orden de Cumplimento:

Una clave efectiva para la administración de la cadena de suministro es conocer los requerimientos de los clientes en términos de ordenes de cumplimiento, para obtener una orden de cumplimiento efectiva se necesita una integración de los planes de fabricación, logística y mercadeo   

El Proceso estratégico:

La estrategia de los procesos de órdenes de cumplimiento considera los requerimientos de fabricación, logística y mercadeo para diseñar la red de distribución. Está compuesta por cinco (5) subp-procesos:

·         Review Marketing Strategy, Supply Chain Structure & Customer Service Goals

·         Define Requirements for Order Fulfillment

·         Evaluate Logistics Network

·         Define Plan for Order Fulfillment

·         Develop Frameworkof Metrics

El Proceso operativo :

En el nivel operativo, el proceso de las ordenes de cumplimiento define pasos específicos con respecto a las ordenes de los clientes que son:

·         Generate & Communicate Order

·         Enter Order

·         Process Order

·         Handle Documentation

·         Pick Order

·         Deliver Order

·         Perform Post Delivery Activities & Measure Performance

5)      Administración del flujo de manufactura

El proceso de administración del flujo de manufactura, acuerda entre hacer los productos y estabilizar la manufactura flexible necesitada a servir al segmento target, los procesos incluyen todas las actividades necesarias para administrar el flujo del canal del producto a través de las instalaciones de fabricación para obtención, manutención administración flexible.

El Proceso estratégico:

En el nivel estratégico, el objetivo del flujo de manufactura es determinar la infraestructura de fabricación necesaria para satisfacer las necesidades de los clientes, está compuesto por seis (6) sub-procesos:

·         Review Manufacturing, Sourcing, Marketing & Logistics Strategies

·         Determine Degree of Manufacturing Flexibiltiy Requirement

·         Determine Push/Pull Boundaries

·         Identify ManufacturingConstraints and Requirements

·         Determine Manufacturing Capabilities

·         Develop Framework of Metrics

El Proceso operativo :

El flujo de fabricación e el nivel operacional se parece a las operaciones internas de la empresa, Si embargo, ciertas características de los procesos son diseñados para integrar operaciones internas de administración con actividades de la cadena de suministro. Este proceso está compuesto por cuatro (4) sub-procesos:

·         Determine Routing & Velocity through Manufacturing

·         Manufacturing & Material Planning

·         Synchronize Capacity and Demand

·         Measure Performance

6)      Compras (Supplier Relationship Management)

El proceso de relación con los clientes define como una compañía interactúa con sus proveedores,  asi como se sugiere que una empresa tenga en cuenta y evalúe su relación con los clientes, tambien se sugiere que estos evalúen y analicen las relaciones entre compañías con sus proveedores. Al igual  que se recomienda en la administración de la relación con los clientes, es importante que forje una relación cercana con un pequeño grupo de proveedores, y mantengan una relación tradicional con sus otros proveedores 

El Proceso estratégico:

En el nivel estratégico, la salida de proceso es la comprensión de los niveles de relación que la empresa mantendrá, y los procesos para segmentar los proveedores y trabajar con estos para realizar un desarrollo apropiad del PSA. Cuenta con cinco (5) sub-procesos.

·         Review Corporate, Manufacturing and Sourcing Strategies

·         Identify Criteria for Categorizing Suppliers

·         Provide Guidelines for the Degree of Customization in the Product/Service Agreement

·         Develop Framework of Metrics

·         Develop Guidelines for Sharing Process Improvement Benefits with Suppliers

El Proceso operativo :

Una vez que el equipo del proceso haya determinado los niveles para la caracterización de los proveedores y los niveles de personalización  de los niveles estratégicos, el proceso operacional  de la relación con el proveedor  desarolla y gestiona los PSA´s. esta compuesto por siete(7) sub-procesos.

·         Differentiate Suppliers

·         Prepare the Supplier/Segment Management Team

·         Internally Review the Supplier/Supplier Segment

·         Identify Opportunities with the Suppliers

·         Develop Product/Service Agreement and Communication Plan

·         Implement the Product/Service Agreement

·         Measure Performance and Generate Supplier Cost/Profitability Reports

7)      Desarrollo del producto y comercialización

Este proceso es crítico al momento de definir el éxito de la firma, desarrollar nuevos productos rápidamente y posicionarlos en el mercado de una manera eficiente es un gran componente del éxito de la corporación.  El tiempo de comercialización es un objetivo crítico de este proceso. La administración de la cadena de abastecimiento incluye la integración de los clientes y los proveedores en el proceso de desarrollo del producto en orden a reducir el tiempo de comercialización.

El Proceso estratégico:

En el proceso estrategico, se establcen sesi (6) sub-procesos que son:

·         Review Sourcing, Manufacturing & Marketing Strategies

·         Develop Idea Generation and Screening Processes

·         Establish Guidelines for Cross-functional Product Development Team Membership

·         Develop Product Rollout Issues & Constraints

·         Establish New Product Project Guidelines

·         Develop Framework of Metrics

El Proceso operativo :

En el nivel operativo, se identifican ocho (8) sub-procesos que son :

·         Define New Products & Assess Fit

·         Establish Cross-functional Product Development Team

·         Formalize New Product Development Project

·         Design & Build Prototypes

·         Make/Buy Decision

·         Determine Channels

·         Product Rollout

·         Measure Process Performance

8)      Administracion de los Retornos

Una administración de los retornos de forma efectiva es una parte esencial y critica de la cadena de abastecimiento, mientras que muchas empresas descuidan los procesos de retorno porque la administración cree que no es importante, este proceso puede ayudar a la empresa en lograr unas ventajas sostenibles y competitivas. Un proceso efectivo de administración de los retornos permite a la empresa identificar oportunidades para un aprovechamiento de productividad y proyectos innovadores.

El Proceso estratégico:

En el nivel estratégico, esta constituido por seis (6) sub-procesos que son:

·         Review Environmental & Legal Compliance Guidelines

·         Develop Avoidance, Gatekeeping & Disposition Guidelines

·         Develop Return Network and Flow Options

·         Develop Credit Rules

·         Determine Secondary Markets

·         Develop Framework of Metric

El Proceso operativo :

E n el nivel operativo los retornos de procesos se enfocan en administrar el dia a dia en las actividades de retorno y está compuesto por seis (6) sub-procesos que son:

·         Receive Return Request

·         Determine Routing

·         Receive Returns

·         Select Disposition

·         Credit Consumer/Supplier

·         Analyze Returns and Measure Performance

Implementacion interada de la cadena de abastecimiento

La implementación de la cadena de suministro involucra identificar los miembros de la cadena, con los que se relacionan críticamente.